食品净化车间和生产车间是食品加工企业的核心区域，直接关系到产品质量与安全。

食品净化车间（洁净车间）

定义：通过空气过滤、压差控制等手段。

将微生物、尘埃等污染物控制在规定范围内的清洁区域。

核心标准：

洁净等级：通常采用ISO 14644或GMP标准（如A/B/C/D级），不同区域要求不同（如A级用于高风险操作）。

温湿度控制：温度一般0~26℃，湿度45%~65%（根据工艺调整）。

空气处理：需配备高效过滤器（HEPA）、定期换气（如C级≥25次/h）。

微生物限值：如沉降菌≤5 CFU/皿（C级）。

食品生产车间（普通车间）

定义：满足基础卫生要求的加工区域，洁净度低于净化车间。

核心要求：

卫生设计：地面防滑、墙壁易清洁、排水通畅。

通风系统：自然或机械通风，无洁净度强制要求。

分区管理：原料处理、热加工、包装等区域需物理隔离。

基础规范：符合《GB 14881-2013 食品生产通用卫生规范》。

设计与管理要求

人流/物流分开：避免交叉污染，设置更衣、风淋等缓冲设施。

材料选择：净化车间需不锈钢、环氧地坪等耐腐蚀材料。

动态监控：安装压差传感器、粒子计数器等实时监测。

验证流程：洁净车间需定期进行洁净度验证（如PQ、OQ）。

常见认证要求

国内：GMP、SC生产许可（需提交车间布局图）。

国际：HACCP、ISO 22000、BRCGS（对车间环境有细化条款）。

如需进一步规划，建议结合具体产品类型和法规要求进行详细设计，必要时咨询专业洁净工程公司。